OPTIMISATION DE LAMAINTENANCE PAR FIABILITE (CAS DE LA MINE D’OUENZA)

Abstract

Résumé Dans notre travail, nous avons entrepris différentes étapes afin d'analyser et de résoudre les problèmes de défaillance au sein de la mine d’Ouenza se focalisant sur trois engins (chargeuse, camion et bulldozer). Tout d'abord, nous avons minutieusement examiné l'historique de défaillance de chaque engin, dans une deuxième étape nous avons fait appel à la loi de Pareto pour classer les pannes par priorité. Ce qui nous a révélé que les défaillances mécaniques représentaient le pourcentage le plus élevé parmi les différents types de pannes. Nous avons donc concentré nos efforts sur cette catégorie. Pour identifier les causes des défaillances mécaniques, nous avons ensuite utilisé le diagramme d'Ishikawa, plus connue sous le nom de diagramme causes à effets. Cette analyse a révélé que les principaux facteurs contribuant à ces dysfonctionnements étaient à la fois la main-d'œuvre et la méthode de travail. Souhaitant approfondir notre étude sur les défauts mécaniques, nous avons appliqué la loi de Weibull, qui nous a permis de constater des fluctuations dans la fiabilité des machines, en particulier dans le cas des camions. Notre objectif principal dans cette étude était de réduire les coûts en minimisant les défauts et en augmentant la fiabilité et la productivité des machines. Grâce à nos résultats, nous avons pu identifier la principale raison des pannes mécaniques fréquentes, ce qui nous a donné la base nécessaire pour proposer des solutions concrètes visant à réduire ces dysfonctionnements et donc à optimiser la maintenance de nos équipements en se basant sur la fiabilité, objectif de notre travail. صخلم مجنم لخاد لاطعأا لكاشم لحو ليلحتل ةفلتخم تاوطخ انذختا ، انلمع يف ةزنولا ، لمحملا( تاآ ثاث ىلع زيكرتلا عم فينصتل وتيراب نوناق انمدختسا ةيناثلا ةوطخلا يفو ، ةيانعب ةلآ لكل لشفلا خيرات صحفب انمق ، اوأ .)ةفارجو ةنحاش كلذل .ةفلتخملا لاطعأا عاونأ نيب ةبسن ىلعأ لثمت ةيكيناكيملا لاطعأا نأ انل فشك امم ، ةيولوأا بسح لشفلا تااح .ةئفلا هذه ىلع اندوهج انزكر اذه رهظأ .ةجيتنلاو ببسلا ططخم مساب فورعملا ، اواكيشيإ ططخم كلذ دعب انمدختسا ، ةيكيناكيملا لاطعأا بابسأ ديدحتل قيمعت يف ةبغر .لمعلا ةقيرطو ةلماعلا ةوقلا تناك تااتخاا هذه ثودح يف تمهاس يتلا ةيسيئرلا لماوعلا نأ ليلحتلا انتسارد نوناق انقبط ، ةيكيناكيملا بويعلل لبيو ةلاح يف ةصاخ ، تاآا ةيقوثوم يف تابلقتلا ةبقارمب انل حمس يذلا ، .تانحاشلا لضفب .اهتيجاتنإو ةنيكاملا ةيقوثوم ةدايزو بويعلا ليلقت قيرط نع فيلاكتلا ليلقت وه ةساردلا هذه يف يسيئرلا انفده ناك ببسلا ديدحت نم انكمت ، انجئاتن ةسوملم لولح حارتقا مزالا ساسأا اناطعأ امم ، ةرركتملا ةيكيناكيملا لاطعأل يسيئرلا .انلمع نم ضرغلاو ةيقوثوملا ساسأ ىلع انتادعم ةنايص نيسحت يلاتلابو لاطعأا هذه ليلقت ىلإ فدهت Abstract In our work, we undertook different steps to analyze and solve failure problems within the Ouenza mine, focusing on three machines (loader, truck, and bulldozer). First, we carefully examined the failure history of each machine. In a second step, we used the Pareto law to classify failures by priority, which revealed that mechanical failures represented the highest percentage among different types of failures. We concentrated our efforts on this category. To identify the causes of mechanical failures, we then used the Ishikawa diagram, also known as the cause-and-effect diagram. This analysis revealed that the main factors contributing to these malfunctions were both labor and work method. Wanting to deepen our study on mechanical defects, we applied the Weibull law, which allowed us to observe fluctuations in machine reliability, especially in the case of trucks. Our main objective in this study was to develop a maintenance plan to reduce the number of failures and improve the reliability of machines.