Résumé:
Résumé
Dans ce travail, nous avons entrepris différentes étapes afin d'analyser et de résoudre les problèmes de défaillance au sein de la cimenterie d’ELMA Labiod se focalisant sur trois engins (concasseur, broyeur et four). Tout d'abord, nous avons minutieusement examiné l'historique de défaillance de chaque engin, dans une deuxième étape nous avons fait appel à la loi de Pareto pour classer les pannes par priorité. Ce qui nous a révélé que les défaillances mécaniques représentaient le pourcentage le plus élevé parmi les différents types de pannes raison pour laquelle nous avons concentré nos efforts sur cette catégorie.
Pour identifier les causes des défaillances mécaniques, nous avons ensuite utilisé le diagramme d'Ishikawa, plus connue sous le nom de diagramme causes à effets. Cette analyse a révélé que les principaux facteurs contribuant à ces dysfonctionnements étaient à la fois la main-d'œuvre et la méthode de travail. Souhaitant approfondir notre étude sur les défauts mécaniques, nous avons appliqué la loi de Weibull, qui nous a permis de constater des fluctuations dans la fiabilité des machines.
L’objectif principal dans cette étude était de réduire les coûts en minimisant les défauts et en augmentant la fiabilité et la productivité des machines. Grâce aux résultats obtenus nous avons pu identifier la principale raison des pannes mécaniques fréquentes, ce qui nous a donné la base nécessaire pour proposer des solutions concrètes visant à réduire ces dysfonctionnements et donc à optimiser la maintenance des équipements étudiés en se basant sur la fiabilité, objectif de notre travail.
الملخص
في هذا العمل، اتخذنا خطوات مختلفة لتحليل وحل مشكلات الفشل داخل مصنع أسمنت ELMA Labiod مع التركيز على ثلاث آلات (الكسارة والمطحنة والفرن). أولاً، قمنا بفحص تاريخ فشل كل آلة بعناية، وفي الخطوة الثانية استخدمنا قانون باريتو لتصنيف حالات الفشل حسب الأولوية. وهذا كشف لنا أن الأعطال الميكانيكية تمثل النسبة الأعلى بين أنواع الأعطال المختلفة ولهذا السبب ركزنا جهودنا على هذه الفئة
لتحديد أسباب الأعطال الميكانيكية، استخدمنا بعد ذلك مخطط إيشيكاوا، المعروف باسم مخطط السبب والنتيجة. وكشف هذا التحليل أن العوامل الرئيسية التي ساهمت في هذه الاختلالات هي القوى العاملة وطريقة العمل. ورغبة في تعميق دراستنا حول العيوب الميكانيكية، قمنا بتطبيق قانون ويبل، الذي سمح لنا بملاحظة التقلبات في موثوقية الآلات.
كان الهدف الرئيسي في هذه الدراسة هو تقليل التكاليف عن طريق تقليل العيوب وزيادة موثوقية الماكينة وإنتاجيتها. بفضل النتائج التي تم الحصول عليها، تمكنا من تحديد السبب الرئيسي للأعطال الميكانيكية المتكررة، مما أعطانا الأساس اللازم لاقتراح حلول ملموسة تهدف إلى تقليل هذه الأعطال وبالتالي تحسين صيانة المعدات المدروسة على أساس الموثوقية، هدف عملنا. .
Abstract
In this work, we undertook different steps to analyze and resolve failure problems within the ELMA Labiod cement plant focusing on three machines (crusher, grinder and kiln). First of all, we carefully examined the failure history of each machine, in a second step we used Pareto's law to classify the failures by priority. This revealed to us those mechanical failures represented the highest percentage among the different types of failures which is why we focused our efforts on this category.
To identify the causes of mechanical failures, we then used the Ishikawa diagram, better known as the cause-and-effect diagram. This analysis revealed that the main factors contributing to these dysfunctions were both the workforce and the method of work. Wishing to deepen our study on mechanical defects, we applied Weibull's law, which allowed us to observe fluctuations in the reliability of machines.
The main objective in this study was to reduce costs by minimizing defects and increasing machine reliability and productivity. Thanks to the results obtained we were able to identify the main reason for frequent mechanical breakdowns, which gave us the necessary basis to propose concrete solutions aimed at reducing these malfunctions and therefore optimizing the maintenance of the equipment studied based on reliability, objective of our work.